熱熔膠機出現(xiàn)故障怎么辦？這些問題其實你可以自己解決！
熱熔膠機不出膠的檢測故障及排除方法
1.熔缸不加熱
◆加熱器損壞（更換加熱器）
◆加熱器衰退（更換加熱器）
◆溫度控制器損壞（更換溫度控制器）
◆保險絲斷路檢測燈亮起（更換保險絲）
◆溫度感溫線損壞（更換感溫線）
◆熔缸不加溫，PID顯示FFF，即SSR損壞（更換SSR）
◆熔缸一直加熱不控溫，PID顯示FFF，即SSR損壞（更換SSR）
2. 熱熔膠管不加熱
◆溫度控制器損壞（更換溫度控制器）
◆保險絲斷路檢測燈亮起（更換保險絲）
◆主機聯(lián)結(jié)插座線路脫落（將插頭線路接妥）
◆膠管插頭線路脫落（將插頭對正鎖緊）
◆膠管加熱線斷裂（將膠管送回本公司更新線路）
3. 槍體加熱器不加熱
◆加熱器損壞（更換加熱器）
◆加熱器衰退（更換加熱器）
◆溫度控制器損壞（更換溫度控制器）
◆保險絲斷路檢測燈亮起（更換保險絲）
◆溫度感溫線損壞（更換感溫線）
◆膠管插頭線路脫落（將脫落電線焊妥）
◆槍體插頭線路脫落（將脫落電線焊妥）
◆槍體加熱器線路脫落（將線路接妥）
4. 噴嘴被碳化物阻塞
◆請將噴嘴自槍體上拆下，用鋼針清除噴嘴出膠孔之碳化物或其它雜質(zhì)，若仍無法完全清除則先換上新的噴嘴；并將舊噴嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中約四小時后用風(fēng)槍打通。
5. 熔缸本體濾網(wǎng)阻塞
◆拆下膠管接頭后使馬達運轉(zhuǎn)，若無出膠或出膠量顯著減少則可判定為
熔缸濾網(wǎng)遭碳化物或其它雜質(zhì)阻塞。
◆關(guān)閉機器電源。
◆拆下機器側(cè)面下方的濾網(wǎng)組，將其浸泡于膠機清潔液中以刷子詳細清
潔濾網(wǎng)，若濾網(wǎng)已不堪使用則換用新品，再將濾網(wǎng)組重新裝回并注意旋緊。
◆請注意拆下這“O”型圈與聚四氟圈勿接觸膠機清潔液以外的其它 溶劑，以免損壞造成泄壓或漏膠情況。
◆關(guān)閉機器電源。
6. 出膠不穩(wěn)定原因
(1)大小不均勻 濾網(wǎng)堵??；馬達運轉(zhuǎn)不正常；回流閥調(diào)整不當。
(2)出膠壓力降低
(3)膠桶被濾網(wǎng)雜質(zhì)堵滿；
(4)槍體故障；
(5)膠機加熱系統(tǒng)發(fā)生故障或熱熔膠未達操作溫度。
7. 齒輪泵馬達運轉(zhuǎn)不出膠
◆先檢查熔缸內(nèi)之安全回流閥有無膠液回流入熔缸，若有則表示齒輪泵與回流閥無損壞，應(yīng)將其慢慢旋緊設(shè)定至適當壓力位置。
◆若為新裝設(shè)之機器則可能為熱熔膠回路內(nèi)真空所導(dǎo)致，此時請先拆掉膠管接頭螺帽，讓機器運轉(zhuǎn)，待出膠正常后再將膠管裝回鎖緊接頭螺帽。
◆若為舊機器則可能為齒輪泵齒輪已耗損，將整組齒輪泵取出，再拆下齒輪組合之固定螺絲，取出小齒輪及外齒輪，換上一組新齒輪后，再將齒輪泵裝回固定妥當；此時請注意齒輪之裝設(shè)方位，若裝設(shè)方位相反則不會出膠。
◆拆卸齒輪泵請務(wù)必由技術(shù)人員先詳細了解齒輪泵構(gòu)造后才可拆卸,或聯(lián)絡(luò)修理公司處理。
熱熔膠機壓力膠量不穩(wěn)的原因？
1.熱熔膠機的溫控和加溫裝置是否有問題？
2.熱熔膠機的膠箱、熱熔膠管、熱熔膠槍是否都達到規(guī)定的使用溫度。如膠箱、熱熔膠管都有溫度，但熱熔膠槍壞了而沒有溫度，就會產(chǎn)生不穩(wěn)定和不能正常噴膠及噴膠量很小等情況。
3.在使用中操作工人如沒有及時加膠，產(chǎn)生膠箱內(nèi)的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛加入的新膠大量吸收，導(dǎo)致膠箱內(nèi)溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無法使用。所以正常的膠箱液面應(yīng)保持80%，操作工人應(yīng)及時的加膠。
4.有些熱熔膠在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設(shè)備陳舊，故生產(chǎn)出的熱熔膠存在質(zhì)量問題，如生產(chǎn)過程中反應(yīng)溫度不穩(wěn)定，過濾精度偏低，都有可能產(chǎn)生熱熔膠本身的質(zhì)量問題， 所以應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的熱熔膠和廠家。
5.因長時間膠箱不清洗或反復(fù)加溫，使膠箱內(nèi)炭化物沉積，極容易堵塞過濾網(wǎng)和噴嘴，推薦可以用石蠟清洗輸通 。
PUR熱熔膠機更換膠水時的注意事項？
1、在清理PUR熱溶膠機器時，必須先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤脫離后，應(yīng)在保持升降汽缸內(nèi)壓力的情況下，切斷一切電源。
2、聚氨酯熱熔膠機在脫桶時，充入的氣壓應(yīng)由小到大慢慢加壓，任何情況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發(fā)生。
3、當PUR聚氨酯熱熔膠機發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必須通過PUR熱溶膠機器壓盤上的特殊機構(gòu)，關(guān)閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。
4、清理PUR熱熔膠機發(fā)熱壓盤時，工作人員必須穿著專用的耐高溫防護服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分，避免燙傷。
5、PUR熱熔膠機在脫桶時，最優(yōu)的方式是往5加侖熱熔膠桶內(nèi)充入干燥過的氮氣，避免直接使用未干燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時，需要對壓縮空氣進行徹底干燥。并經(jīng)常檢查干燥劑的使用情況。
6、PUR熱熔膠機在與熱熔膠桶脫離后，必須立即徹底的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機發(fā)熱膠盤時，不能使用任何硬質(zhì)工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。
7、對于特殊構(gòu)造的PUR熱熔膠機壓盤清理時，因特殊結(jié)構(gòu)PUR熱熔膠機發(fā)熱盤無法在短時間內(nèi)徹底清理殘余PUR熱熔膠，則在清理殘余PUR熱溶膠時必須使用干燥氮氣保護，并且清理殘膠時間不得超過10分鐘，不得使用任何硬質(zhì)工具清理PUR熱溶膠機器發(fā)熱盤。
8、對pur熱融膠機器壓盤清理完畢后，應(yīng)立即將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內(nèi)，避免長時間讓壓盤裸露于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時，升降汽缸的氣壓大小應(yīng)該由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發(fā)生，注意操作人員的安全。
9、在將PUR熱熔膠機壓盤壓入膠桶時，可以適當在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，使壓盤與膠桶之間產(chǎn)生潤滑，保護密封圈的使用。
10、當PUR熱熔膠機器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內(nèi)后，應(yīng)打開溢膠閥門，徹底排出膠桶內(nèi)殘余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除干凈，避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機喉管內(nèi)。
11、PUR熱熔膠機壓盤置入聚氨酯熱熔膠桶并將空氣排除后，鎖緊溢膠閥門，此時可以適當增加行程汽缸中的氣壓壓力，使工作更加順暢。
12、換完PUR熱熔膠后，必須等待PUR熱熔膠機加熱至少20分鐘方可啟動齒輪泵與馬達，如立刻啟動齒輪泵與馬達會造成膠機齒輪泵的損壞，降低膠機的使用壽命。
